1 Corrosiebestendige coating
Afhankelijk van de levensduur van het ontwerp, de milieumedia, de bouwomstandigheden, de economie en andere factoren, werden de corrosiebestendige coatings uitgebreid geanalyseerd en werden de typen, dikte en oppervlaktebehandelingskwaliteit van coatings bepaald. Spuiten met aluminium (zink) is een langdurige corrosiebestendigheidstechnologie. Aluminium (zink) wordt op het oppervlak van staal gesproeid om elektrochemische corrosiecoatings te vormen, die het anticorrosieve effect aanzienlijk kunnen verbeteren. Vanwege de goede hechting en bovengenoemde eigenschappendamwand fabrikanten, aluminium (zink) spuiten wordt veel gebruikt in stalen structuuroppervlakken in een natte omgeving of in gebieden met barre omstandigheden, zoals eb en vloedgebieden (tussen rivieren en oceanen) en ander hoog gehalte aan chloride-ionen in de omgeving.
Oppervlaktebehandeling moet vóór het schilderen worden uitgevoerd en de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling heeft een grote invloed op de kwaliteit van het schilderen. Verschillende coatings voldoen aan verschillende kwaliteitsvereisten voor het verwijderen van staalroest. Over het algemeen vereisen conventionele olieachtige coatings met een betere bevochtigbaarheid en permeabiliteit een iets lagere roestverwijderingskwaliteit, terwijl hoogwaardige coatings zoals zinkrijke coatings hoogwaardige roestverwijdering vereisen.
Coatings moeten worden uitgevoerd onder de omstandigheden van relatieve vochtigheid minder dan 85% en temperatuur meer dan 5 C. Constructie in de open lucht is niet toegestaan op regenachtige, besneeuwde en mistige dagen, anders heeft dit nadelige effecten op de hechting van coatings. De temperatuur en relatieve luchtvochtigheid van staalplaat moeten vóór het schilderen worden gemeten. Alleen wanneer de oppervlaktetemperatuur van de staalplaat hoger is dan 3 C hoger dan het dauwpunt, kan de constructie worden uitgevoerd.
De coatingmethode moet worden gekozen op basis van de fysieke eigenschappen van de coating, de constructieomstandigheden, de vereisten van de coating en de omstandigheden van de te coaten structuur. Coatingmethoden omvatten borstelen, rolcoaten en airless spuiten onder hoge druk. Coating kan ook worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant. Metaalspuiten kan worden onderverdeeld in smeltkroesspuiten, poederspuiten, draadspuiten en plasmaspuiten, afhankelijk van het gebruikte type spuitpistool. Vanwege het ongemak tijdens het gebruik is het sproeien van de smeltkroes geëlimineerd, omdat de verf in de smeltkroes moet worden gesmolten en vervolgens met perslucht moet worden besproeid. Voor poederspuiten wordt metaalpoeder in poederspuitpistool gevoerd door poedertoevoer, gevoed door brandstofgas en vervolgens geïnjecteerd door perslucht. Omdat het moeilijk is om metaalpoeder te verkrijgen, wordt deze methode momenteel zelden gebruikt. Als vervanging voor het spuiten van metaalpoeder is draadspuiten een veel voorkomende methode in het geval van boogsmelten en smelten van brandstofgas. Deze methode is echter alleen van toepassing op metalen met een laag smeltpunt en kan worden omgezet in draden. Plasmavlam op hoge temperatuur kan worden geproduceerd door plasmaspuiten van vuurvaste metalen en hun oxiden, carbiden, siliciden en boriden.
Inspectiecriteria voor coatings:
(1) Anti-corrosie van coatings
(1) Uiterlijknorm van coatings: uniform uiterlijk en gladde glans van coatings; defecten zoals tillen, barsten en pinhole peeling zijn niet toegestaan. Laat lichte plaatselijke verslapping, penseelstrepen, rimpels en een kleine hoeveelheid fijnstof toe, wat geen invloed heeft op de prestaties.
(2) Laagdiktestandaard: laagdikte gemeten door laagdiktemeter moet voldoen aan de ontwerpnorm. Aanvaardbaarheidscriteria: coatings met een totale gemiddelde dikte van 90% van de nominale dikte worden als gekwalificeerd beschouwd; bij het berekenen van de gemiddelde dikte is de dikte van het meetpunt 20% groter dan de nominale dikte, en de nominale dikte is 120%.
(2) Anti-corrosie van gespoten metaalcoatings
(1) Uiterlijk van de coating: uniform uiterlijk van de coating, geen peeling, uitzetting, barsten en fragmentatie.
(2) Laagdiktestandaard: de laagdikte moet voldoen aan de ontwerpnorm; de rekenkundige gemiddelde waarde van de meetpuntdikte gemeten met een magnetische diktetester wordt gebruikt als de laagdikte van de onderzoekspositie; de testpositie en hoeveelheid en aanvaardbaarheidsnorm worden bepaald volgens de ontwerpvereisten.
(3) Testcriteria voor hechting van de coating: het parallelle raster op de coating, met een tussenruimte van 3-5 mm, wordt stevig met tape verlijmd en vervolgens verticaal opgetrokken; de coating die niet valt en de basis laat zien, wordt als gekwalificeerd beschouwd. 5-10 punten moeten willekeurig en uniform worden bemonsterd.
