IIn sommige specifieke projecten met een corrosieve omgeving zoals zout water, chemische verontreinigingen en zure grond, zal de corrosiewerende behandeling bij dergelijke projecten aanzienlijk zijn.Thij corrosieve omgeving kan worden onderverdeeld in ondergrondse corrosie, AtmosphericCorrosion,VersWaterCorrosion, Marine Corrosion en Localized Corrosion.
Avolgens mensens’en experts’analyse en experimenten, inongestoorde grond, de corrosie voor dedamwandenis gering, maar rekening houdend met het berekeningsdoel, het maximumcorrosiesnelheid is 0,012 mm per jaar per zijde.
In de experimenten in Japan, waar mensen de damwanden installeerden op 10 corrosieve natuurlijke grond, het maximumcorrosiesnelheid is 0,015 mm per jaar per zijde na het verzamelen van hen 10 jaar later.
Thickness zal de beïnvloedendamwandenen buispijpprestaties in die projecten, en zouden waarschijnlijk veiligheidsongevallen veroorzaken in dergelijke projecten.Thus anti-corrosiebehandeling voor dedamwandenen buispalen zijn erg belangrijk.
TDe meest traditionele anticorrosiemethoden zijn schilderen en verzinken.Hgalvanisatie-apparatuur heeft echter beperkingen opgelegd aan de lengte en tegelijkertijd zal galvanisatie te veel en zelfs een hogere laag kosten dan de palen zelf. Schilderen is het meest gewordenpopulairmethode om het corrosieprobleem aan te pakken.
Fof een heel coatingproces, voorbehandeling voor de pooloppervlakken en controle van het verfproces zijn even belangrijk.
Pherbehandeling betekent stralen. Zandstralen helpt bij het verwijderen van de oxiden op de damwand enbuisvormigbuispaaloppervlak, en zal een profieldikte op het pooloppervlak verschaffen.People vereist normaal gesproken het gestraalde pooloppervlak om niveau SA2.5 te bereiken. De profieldikte moet voldoen aan de verfvereiste die zal helpen de te verhogenadhesieprestatietussenhet pooloppervlak en verven.
De palen moeten binnen 4 uur na het stralen worden geverfd.Voor het schilderen, het vuil of iets andersverontreinigingenzal worden verwijderd.Thijmilieutemperatuur, relatieve vochtigheid en dauwpuntworden gemeten en berekend voordat het proces wordt gestart.
Shunli is toegewijd om zijn klanten te voorzien van one-stop oppervlak inclusiefdamwandenen buisvormige buispaalcoating.Now the mill is uitgerust met 3 straalmachines en 8 verwarmingsruimtes, waardoor het coatingproces in elk seizoen veel eenvoudiger is geworden.
