Aantal Bladeren:1
De invloed vanSZE-stalen buisProductieprocesfactoren op de kwaliteit van single-side lassen dubbelzijdige vormlassen omvatten voornamelijk lasstroom, lassnelheid, aantal laslagen, elektrode-type en elektrodediameter.
De juiste keuze van de lasstroomgrootte heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke laskwaliteit. Overmatige lasstroom kan de productiviteit verhogen en de penetratiediepte verhogen, maar het is vatbaar voor defecten zoals bijten en lassen en verhoogt de tendens van Stomata. In het bijzonder, wanneer de verticale lasbewerking moeilijk is om het gesmolten zwembad te bedienen, neemt het optreden van lasdefecten toe, de booglengte, neemt de lasstroom te klein, de penetratiediepte wordt verminderd, vatbaar voor defecten zoals onvolledige penetratie, slechte fusie, slakken inclusie en ontkoppeling. Tijdens de training, voor die studenten die net in contact komen met lassen, is dit een moeilijk probleem om te grijpen. Tijdens het enkelzijdige lassen van het bord en het bestuur is de primaire lasstroom groot, wat resulteert in de achterkant van ons bord zijn er veel verschillende maten van lassen. Bodemlassen is te klein, wat resulteert in een niet-gebruikte defect in ons lassen. Dit defect kan rechtstreeks leiden tot een aanzienlijke vermindering van de kwaliteit van las, die een van de belangrijke defecten in de industriële productie is.
Lassnelheid is de hoofdparameter om de efficiëntie van de lasproductie uit te drukken. Redelijke keuze aan laskoerier is vooral belangrijk voor het zorgen voor laskwaliteit. De lassnelheid is te snel, zodat de temperatuur van het bad niet genoeg is, wat defecten kan veroorzaken, zoals onvolledige penetratie, niet-fusie, slechte lasvorming en dergelijke. De lassnelheid is te langzaam, zodat de hoge temperatuur gedurende een lange tijd de breedte van de door de warmte getroffen zone toeneemt, de graan van het gelaste verbinding grovelt, de mechanische eigenschappen dalen, neemt de vervorming van het lasmiddel toe, en bij de Dezelfde tijd is de lassnelheid te laag en de dikte van elke laag toeneemt, resulterend in slakkenrugflow, de vorming van slakinconstructie en andere defecten. Bedeklassnelheid.
Het aantal dubbele-zijdige vormlaslaag van één zijde heeft ook een zekere invloed op de kwaliteit van de las, elke laagdikte is te groot, de plasticiteit van het lasmetaal is schadelijk, en de slak in het lasproces is gemakkelijk Om de stroom om te keren, resulterend in slakken en niet fusie en andere gebreken, maar de dikte van elke laag is niet te klein, om geen slechte fusie aan beide zijden van de las te veroorzaken.
De eigenschappen van het lasmetaal worden voornamelijk bepaald door het smelten van de elektrode en het lasmetaal. Daarom, of de keuze van de draadsoort geschikt is of niet een belangrijke factor is die van invloed is op de kwaliteit van de las. Naast de invloed van de diameter van de elektrode op het akoestische veldsnelheid, heeft het ook een zekere invloed op de kwaliteit van het lassen. De diameter van de elektrode is te groot en de onderliggende laag staat onder de grond. Het laszwembad is moeilijk te controleren en het is gemakkelijk om lasdefecten te produceren. Wat voor soort basismetaal, kies het lasmateriaal met dezelfde eigenschappen als het basismetaal. De keuze van de lasdiameter is te groot. We kunnen nauwelijks een goede las op de achterkant van de testplaat lassen.
