Het productieproces van stalen buispalen

Spiraalvormige stalen buis is gemaakt van stalen spiraal als grondstof, die vaak wordt verwarmd, geëxtrudeerd en gelast door automatische dubbelzijdige dubbelzijdige ondergedompelde booglasstechnologie.

(1) Grondstoffen (riemspoelen, lasdraad en flux) moeten voorafgaand aan invoer aan strenge fysische en chemische tests worden onderworpen.

(2) Enkel-draads of dubbel-draads ondergedompeld booglassen moet worden gebruikt voor de stootvoegen van stalen strips, en automatisch ondergedompeld booglassen reparatielassen zal worden aangenomen na het rollen in stalen buizen.

(3) Voor het vormen moet de strip de volgende stappen doorlopen: nivellering, trimmen, planning, oppervlaktereiniging en voorbuigen.

(4) De elektrische contactmanometer wordt gebruikt om de druk van de cilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een ​​soepel transport van de strip te garanderen.

(5) Keur externe controle of interne controle rolvormen goed.

(6) Het lasapparaat voor het regelen van de lasafstand wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasopening voldoet aan de lasvereisten en dat de buisdiameter, de hoeveelheid uitlijning en de lasafstand strikt worden gecontroleerd.

(7) Zowel intern als extern lassen worden uitgevoerd door enkel- of dubbeldraads booglassen met behulp van een Lincoln-lasapparaat in de Verenigde Staten om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.

(8) De gelaste lassen worden geïnspecteerd om te zorgen voor 100% niet-destructieve testdekking van de spiraallassen. Als er een defect is, past de productiearbeider de procesparameters op elk gewenst moment aan om de defecten in de tijd te elimineren.

(9) De stalen buis wordt in afzonderlijke stukken gesneden door een luchtplasmasnijmachine.

(10) Na het snijden in een enkele stalen buis, moet elke partij stalen buis een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusietoestand, oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en niet-destructieve testen te controleren om de buis te garanderen maakproces. Daarna kan het officieel in productie worden genomen.