Oorzaken en preventie van de porositeit van de spiraalvormige stalen paallas

Spiraal gelast staal pijp stapeldefect gebied gevoelig voor porositeit, thermisch kraken en verzwakken. De spiraalvormige poreusheid van de stalen pijpleidingslas beïnvloedt niet alleen de dichtheid, wat leidt tot lekkage en corrosie van de pijpleiding. Dit wordt ernstig de lassterkte en taaiheid genoemd. Lasporositeitsfactoren: water, stof, oxidatie en ijzervijlsel, lasingrediënten en dekkingsdikte, oppervlaktekwaliteit en plaatstaal, stroom van gelast staalgietproces.

Flux componenten. CaF2 en Si02, dat een geschikte hoeveelheid soldeer bevat, zal de reactie veel H2, HF absorberen. Stabiel onoplosbaar in het vloeibare metaal, waardoor de vorming van bellen van waterstofgasgaten wordt voorkomen. Bellen komen voor in het lascentrum, de belangrijkste reden is nog steeds verborgen in het lasmetaal in de vorm van waterstofbellen binnenin, dus maatregelen om dergelijke defecten te elimineren, moeten worden opgeruimd en lasroest, olie, water en vocht en andere stoffen, en de stroom moet voldoende worden gedroogd om vocht te verwijderen. Bovendien is ook het vertragen van de stollingssnelheid van gesmolten metaal effectief om de stroom te verhogen en de lassnelheid te verlagen.

De dikte van de massastroom, meestal 25-45 mm, grote soldeerdeeltjesgrootte, pijp stapelbulkdichtheid is bestand tegen de maximale dikte h, terwijl de minimale waarde, hoge stroom, lage lassnelheid besparingen om de maximale dikte en de minimale waarde van de adder of zomerluchtvochtigheid te weerstaan, de magnetische flux herstel moet worden gedroogd vóór gebruik. Zwavel veroorzaakt barsten, lassen zwavelsegregatie met een sterke plaat (vooral zacht kokend staal) sulfide zwavel segregatie zone in de lasmetaal afgeleide scheuren. De reden hiervoor is de aanwezigheid van waterstofsulfide bevattend staal van zwavelafscheiding met een laag smeltpunt. Daarom is, om dit te voorkomen, gebruik van minder zwavel segregatie band semi-gedode of gedode uitvinding ook effectief. Reinig vervolgens het lassen en solderen van het oppervlak en drogen is ook zeer noodzakelijk.

Staal Oppervlaktebehandeling: Vermijd het afkolken van vlakke aanslag en andere verontreinigingen bij het nemen van beslissingen, het bestuur moet een zuiveringsapparaat installeren. Heet kraken. Bij booglassen, kan scheuren in de krater veroorzaken tijdens het lassen van thermische scheuren, met name boogonderdrukking en gevoelig. Om deze scheur op te lossen, kan meestal in de vlamdovende plaat en apparatuur en het lassen van het uiteinde van de spiraal spiraalgelaste stalen buislassen worden omgekeerd. Thermisch kraken opduiken in stressvolle tijden, of op het meest kwetsbaar voor hoog lasmetaal B.

Randbehandeling van staal: staal moet op de roest- en braamverwijderingsinrichting op de eindplaat worden geïnstalleerd om de mogelijkheid van het genereren van gaten te verminderen. Verwijderen middelen gemonteerd freesplaat geschoren betere locatie, de structuur van het apparaat is actief rolt door de opening op de twee bovenste klemplaat en de onderrand van de positie aanpassing. Deelname verspilling. Deelname aan de resterende slak van het lasmetaal.

Las: lasvormende factor is te klein, smalle en diepe naden om een ​​gaslek te vormen omvatten moeilijk om gemakkelijk poriën en slakken te vormen. Las dan de algehele controle van 1.3-1.5, dikwandige spiraalbuis maximaal dunwandig minimum. De penetratie is slecht. Intern en extern lasmetaal is niet genoeg overlapping en soms een gebrek aan penetratie. Het is het gebrek aan penetratie.